Sbavatrice criogenica
La AWT 300 // AWT 300+
La AWT 300 offre una soluzione ottimale per la sbavatura criogenica di manufatti stampati in gomma e PUR-elastomero. Grazie alla geometria del cestello ottimizzata in base al prodotto da sbavare e l’innovativo sistema di iniezione diretta dell’azoto si possono ottenere i migliori risultati in tempi ridotti di ciclo e con bassi consumi di azoto. La scelta di materiali di qualità e la robustezza della costruzione offrono all’utilizzatore il massimo in termini di sicurezza.
La AWT 300 é ideale per grandi volumi e può essere utilizzata per un primo ciclo di sbavatura di articoli in gomma o per la finitura di pezzi in PUR-elastomero grazie al sistema a sfere metalliche. Il sistema di controllo S7-1500 oltre al moderno pannello a tasti HMI e il lettore codici a barre rendono l’utilizzo della macchina particolarmente semplice.
Gli standard della AWT 300 // AWT 300+
Tamburo
> Variante a scelta del cestello (cilindrico o angolare)
Sistema di controllo
> Siemens S7-1500 con pannello a tasti KP 900 Comfort
Sistema di separazione delle polveri
> Sistema di aspirazione isolato ed integrato
> Sistema di aspirazione aggiuntivo
Raffreddamento dei pezzi
> Temperature fino a -150 °C
> Iniezione diretta azoto
Isolamento
> Cella di isolamento con spessore pareti di 120 mm
Gestione sfere
> Recupero automatico delle sfere
> Separazione ottimale
Gestione dei dati (LAN, USB)
> Salvataggio esterno dei parametri
> Documentazione continua dei lotti
Vibrovaglio
> Vaglio esterno a motore
> Vagli intercambiabili
> A più livelli
Dati tecnici della AWT 300 // AWT 300+
- Isolamento: cella in acciaio inossidabile saldato con isolamento in schiuma di poliuretano da 120 mm
- Sistema di controllo: Siemens S7-1500 con pannello a tasti KP 900 Comfort incl. lettore codici a barre
- Posizionamento quadro comandi: a consolle
- Documentazione processi: gestione dati tramite LAN e/o USB
- Volume di carico: fino a 300 Litri
- Volume del cestello: 540 Litri
- Geometria cestello: cilindrico o angolare con profili per il rotolamento
- Numero di giri cestello: 5 – 60 rpm
- Porta di carico: manuale o automatica (motore elettrico)
- Caricamento pezzi: nastro trasportatore rotante
- Aspirazione polveri: per mezzo di ciclone integrato nella macchina e dotato di apertura per la manutenzione
- Guarnizioni: in lega di metallo poco usurabile / guarnizione speciale per la porta
- Erogazione aria compressa: non necessaria
- Potenza termica: 9.700 Watt
- Salvataggio articoli: 4.000 unità
- Regolazione della temperatura: regolatore PID fino a -150 °C
- Costruzione: piattaforma massiccia con fori per muletto
- Peso: circa 3.500 kg
- Misure: 2.900 L x 6.300 P x 3.300 A
- Collegamento elettrico: 400/230/24 V/50 Hz/N/PE/3Ph/50A
- Raccordo azoto: 1/2“, 4,5 bar
- Scarico: DN 175
La gestione dei dati è semplice e sicura grazie all’interfaccia integrata USB e LAN. Tramite il lettore codici a barre i parametri salvati possono essere richiamati facilmente e in sicurezza. E’ possibile connettere le macchine con strutture interne de-ll’azienda con accesso da remoto e accesso online alla macchina. Tutte le nostre macchine sono dotate dell’interfaccia universale di comunicazione OPC-UA.
Il cestello di lavorazione può essere cilindrico o angolare in base alle esigenze del cliente. La costruzione del cestello permette un utilizzo senza manutenzione delle guide. L’innovativa guarnizione della porta garantisce una notevole durata di vita e la chiusura ottimale della camera di lavorazione.
L’iniezione diretta e sottovuoto dell’azoto liquido permette di abbreviare i tempi di raffreddamento e ridurre i consumi di azoto.
Il vibrovaglio esterno a più livelli lavora con una tecnologia di oscillazione a magneti. Grazie ai vagli intercambiabili la separazione dei pezzi dalle bava è particolarmente efficace. Le sfere di metallo vengono separate automaticamente. Un’aspirazione aggiuntiva conduce i residui di bava sotto forma di polvere al ciclone integrato.
L’apertura e chiusura della porta di carico avvengono in maniere automatica ad alta velocità tramite motore elettrico. Grazie al nastro trasportatore i pezzi da sbavare vengono condotti sempre in maniera automatica alla macchina. Lo svuotamento alla fine del ciclo e il nuovo caricamento avvengono di nuovo automaticamente. Anche questa tecnologia consente di gestire i lotti tramite lettore codice a barre o tecnologia RFID. Naturalmente anche nel caso dell’automazione della macchina vengono rispettate tutte le direttive della sicurezza.
